MEGASOFTOffice

De la commande à l'ordre de fabrication, puis au coût réel

Nomenclatures, calcul des besoins en composants, ordonnancement et suivi d'avancement — sur le même référentiel d'articles que les stocks et la comptabilité analytique.

En images

À quoi ressemble MEGA GPAO au quotidien

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MEGA GPAO — Fichier articles
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MEGAGPAO

Fichier articles

Référentiel partagé
Fiche article
Produit finiSemi-finiMatière première
Code
PF-X300
Désignation
Ensemble mécanique X300
Famille
ZG
Unité
U
Type article
Produit fini
Nomenclature
Oui
Stock actuel
128
PUMP
12 480,00
Délai de fabrication
6 j
Centre d'analyse
102043
NomenclatureGammeHistorique prix
Articles du référentiel
CodeType
PF-X300Produit fini
SF-S12Semi-fini
MP-2041Matière première
MP-2088Matière première
Fichier articles

Un seul référentiel pour les produits finis, les semi-finis et les matières — partagé avec les stocks.

Ce que la solution couvre

Le détail, rubrique par rubrique

Les données de base

  • Nomenclatures multi-niveaux : produits finis, semi-finis, matières
  • Postes de charge et gammes opératoires
  • Coût horaire machine et main-d'œuvre
  • Référentiel d'articles partagé avec les stocks

La planification

  • Calcul du besoin en composants à partir du carnet de commandes
  • Ordonnancement des ordres de fabrication par ligne ou par atelier
  • Charge des postes de travail, alerte avant le goulot d'étranglement
  • Liste des produits à commander, transmise aux approvisionnements

Le suivi

  • Avancement des ordres de fabrication en temps réel
  • Consommation matière réelle face à la nomenclature théorique
  • Pointage des heures main-d'œuvre et machine
  • Écart entre coût standard et coût de revient constaté

Domaines d'application

Industrie manufacturièreAgro-alimentaireBâtiment et préfabrication
Ce que ça change

Ce qui se passe autrement une fois la solution en place

01

Le chaînon entre les achats et la marge

La GPAO relie le carnet de commandes aux approvisionnements d'un côté, et à la comptabilité analytique de l'autre. Sans elle, le coût de revient se reconstitue à la main.

02

Le besoin se calcule, il ne s'estime pas

Les composants à commander sortent des nomenclatures et des stocks disponibles, pas d'une estimation refaite à chaque lancement de série.

03

L'écart devient visible pendant la production

La consommation réelle est comparée à la nomenclature au fil de l'ordre de fabrication, au lieu d'être découverte à l'inventaire suivant.

Ce que vous gérez aujourd'hui ressemble-t-il à ça ?

Dites-nous comment vous travaillez actuellement et sur quel outil. Nos équipes répondent avec le détail de votre secteur, pas avec une brochure.

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