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L'atelier tel qu'il tourne vraiment, pas tel qu'on le reconstitue

MES — Manufacturing Execution System. L'automate remonte les mesures, l'opérateur déclare ce que la machine ne sait pas, et le TRS se calcule au fil du poste au lieu d'être reconstruit en fin de mois.

En images

À quoi ressemble MEGA MES au quotidien

Suivez la visite, ou cliquez un module pour l'explorer vous-même.

MEGA MES — Planification
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app.megasoft-office.com/mes/planification
MEGAMES

Planification

Source : S/4HANA
SAP S/4HANA
Statut RFC / OData
Connecté
Dernier sync
10:42
Flux OF
Actif
Flux Nomenclature
Actif
Synchroniser avec SAP
Ordres de fabrication (SAP) — lecture seule
N° OFProduitQté cibleStatut
OF-2026-0341REF-X30024 000 UPlanifié
OF-2026-0342REF-X30118 000 UEn cours
OF-2026-0339REF-X30024 000 UClôturé
OF-2026-0343REF-X31030 000 UPlanifié
Nomenclature (BOM) — OF sélectionné
CodeComposantQuantité
RM-PREF-001Préformes PET 32 g25 000
RM-BOUCH-002Bouchons plastiques25 000
RM-SIR-012Sirop3 750
RM-CO2-001CO2212,5
PK-CART-009Caisses carton 12x2 084
Planification

Les ordres de fabrication descendus de SAP en lecture seule, avec la nomenclature de l'OF sélectionné.

Ce que la solution couvre

Le détail, rubrique par rubrique

Planification

  • Ordres de fabrication descendus de l'ERP en lecture seule, avec l'état du flux et la date du dernier échange
  • Les OF par ligne : produit, quantité cible, statut
  • Filtres par ligne et par statut, affectation de l'OF à l'équipe
  • Statuts suivis : planifié, en cours, en pause, clôturé
  • Nomenclature (BOM) de l'OF sélectionné : code composant, désignation, quantité, unité

Panneau opérateur

  • L'OF actif et son temps de cycle moyen, sur un écran fait pour le poste
  • Démarrer la production, déclarer un arrêt, déclarer un rejet, signaler un incident, clôturer l'OF
  • Causes d'arrêt normalisées : panne mécanique, panne électrique, manque matière première, changement de format, nettoyage (NEP), attente contrôle qualité, bourrage, pause opérateur
  • Compteurs en direct : produit conforme face à l'objectif, rejeté face à la tolérance, cadence face au maximum de la ligne, rejets cumulés de l'équipe
  • TRS, TRG et TRE calculés sur le temps de poste

Vue d'ensemble

  • TRS décomposé en disponibilité, performance et qualité
  • Équipe en poste : équipe, chef d'équipe, effectif
  • Synoptique de la ligne, machine par machine, avec son état : production, arrêt, alerte
  • Top arrêts en Pareto, filtrable sur la journée, la semaine ou le mois
  • Journal des alertes et état des autres lignes du site

Paramètres process — temps réel

  • Tags lus sur l'automate, avec leur adresse et leur unité
  • Valeur en direct, consigne, seuils minimum et maximum
  • État par paramètre : stable, dérive, hors seuil
  • Tendance d'un paramètre sur la dernière heure
  • Mise à jour en moins de deux secondes

Qualité et non-conformités

  • Tickets NC : identifiant, date et heure, OF, opérateur, catégorie, description, statut
  • Catégories : dérive process (physico-chimique), défaut emballage / conditionnement, contamination potentielle
  • Types de défaut déclarés au rejet, avec les unités concernées
  • Suivi des tickets ouverts et clôturés

Administration

  • Comptes rattachés au matricule, avec leur rôle et leur statut
  • Rôles : opérateur production, chef d'équipe, responsable production, responsable qualité, technicien maintenance, administrateur IT
  • Connexion à l'automate : adresse IP, rack, slot, fréquence de lecture, tags écoutés
  • Journalisation des actions critiques
  • Fonctions d'administration réservées au profil administrateur

Domaines d'application

Industrie manufacturièreAgro-alimentaireLignes de conditionnementSites multi-lignes
Ce que ça change

Ce qui se passe autrement une fois la solution en place

01

La donnée vient de la machine

Les paramètres sont lus directement sur l'automate, à intervalle réglé. Ce n'est pas une saisie de fin de poste : c'est ce que la ligne a réellement fait.

02

L'opérateur explique ce que l'automate ignore

Une machine sait qu'elle s'est arrêtée, pas pourquoi. La cause, le type de défaut et l'incident sont déclarés par celui qui était devant — c'est ce couple qui rend le TRS exploitable.

03

Un TRS qui se décompose

Disponibilité, performance, qualité : le chiffre unique ne dit rien tant qu'on ne sait pas lequel des trois le tire vers le bas. Le Pareto des causes désigne ensuite le premier chantier.

Ce que vous gérez aujourd'hui ressemble-t-il à ça ?

Dites-nous comment vous travaillez actuellement et sur quel outil. Nos équipes répondent avec le détail de votre secteur, pas avec une brochure.

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